PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

Pengolahan Bahan Galian

(Mineral Dressing / Ore Dressing)

Bahan Galian

Adalah kumpulan mineral yang dari padanya dapat diambil satu atau lebih mineral berharga.

Pengolahan Bahan Galian

Adalah proses setelah pengambilan mineral untuk kemudian dijual / dipasarkan.

3 Proses Pengolahan Jenis Mineral

1. Konsentrat

Adalah kumpulam mineral berharga yang didapat dari hasil proses.

2. Tailing

Adalah mineral yang tidak berharga / pengganggu.

3. Medling

Adalah mineral yang masih bisa diolah namun berkadar rendah, diantara konsentrat dan tailing.

Sifat Fisik Mineral

1. Hardnes / Softnes (Kekerasan/Kelembutan), agar dapat memilih alat apa yang digunakan dalam pengolahan bahan galian.

2. Brittlenes (Tingkat Kerapuhan), tingkat kerapuhan mineral berbeda antara satu dengan lainnya. Misal mineral lunak (Mika), Rapuh (Batu bara).

3. Structure (Bentuk) & Fracture (Pecahan), adalah bentuk dan ukuran mineral yang dihasilkan. Misal Gelena (kubus) , Mika (jajaran genjang), Magnetik (bulat) dimana berguna untuk pengendapan mineral.

4. Colour / Luster, warna mineral untuk proses pengolahan dengan tangan (hand packing) dan memisahkan warna/

5. Specific Gravity, adalah perbedaan berat jenis antara mineral

6. Friction (Gesekan), antara mineral ada perbedaan gesekan dengan tanah pengotor.

7. Electro Conductivity, perbedaan daya konduksi pada mineral satu dengan lainnya (Non Conduction, Semi Conduction serta Conduction)

8. Magnetic, Setiap mineral mempunyai daya magnet yang berbeda (tinggi, rendah dan non magentik)

Tujuan Pengolahan Bahan Galian (Ore Dressing)

1. Mereduksi / mengurangi ongkos peleburan

Misal emas dilebur dan dipecahkan sehingga Flug tidak banyak digunakan untuk mengikat bahan pengganggu (bahan kimia)

2. Mereduksi / mengurangi ongkos Transportasi

Dengan mineral yang sudah diolah mempermudah proses transportasi dan mengurangi biaya transportasi.

Tahapan yang harus dilakukan Pengolahan Bahan Galian (Ore Dressing)

1. Cominution

Mengurangi ukuran butiran bijih/ore sehingga berukuran lebih kecil dalam keadaan basah / kering.

- Crushing

(Proses Penghancuran untuk memperkecil ukuran ore & melakukan proses selanjutnya)

- Grending (Proses Pengasahan)

2. Sizing

Pemisahan mineral dengan melihat perbedaan ukuran dan berat jenis (Specific Gravity) dengan melakukan Screening (pengayakan).

3. Consentration

Proses pemisahan antara mineral berharga dengan mineral yang tidak berharga bertujuan mendapatkan kadar yang tinggi dan menguntungkan dengan cara :

- Shorting (Pemisahan mineral)

- Plotation (menggunakan beda tegangan)

Sifat fisik yang mempengaruhi proses pemisahan (consentration)

- Warna kilap

- Specific gravity (berat jenis)

- Sifat permukaan dari mineral

I. CRUSHING

(Proses Penghancuran untuk memperkecil ukuran ore & melakukan proses selanjutnya)

Tahap – tahap Crushing (Penghancuran)

a. Primary crushing

Proses penghancuran yang pertama kali dengan cara memasukkan ore/bijih ke alat peghancur / Crusher (Jaw Crusher & Gyratory Cruher), semula ore berukuran 12” – 60” menjadi 4” – 6” .

b. Secondary crushing

Proses penghancuran yang kedua dengan cara memasukkan ore/bijih ke alat peghancur / Crusher (Cone Cruher, Disk Crusher, Spring roll crusher, reduction gyratory rusher), semula ore berukuran 4” – 6” menjadi 1,5” – 2,5”

c. Fine Crushing

Setelah Secondary Crushing maka tahap selanjutnya Proses penghalusan ore/bijih (Fine Crushing) dengan alat penghalus (Ball Mill, Chate Mill, Rod Mill, Peable Mill, Vulverizer, Grovity stamp mill) dengan kemampuan penghalusan sampai 325 Mesh. semula ore berukuran 1,5” – 2,5” menjadi 325 mesh”

d. Special Crushing

Tahap penghancuran ore/bijih tertentu, menurut sifat bijih tersebut.

Dengan menggunakan alat (Toothed mill & Hummer Mill)

Contoh batu bara

JAW CRUSHER

Merupakan alat Primary crushing yang terdiri dari Fixed Jaw yang melekat pada frame (rangka) dan Swing Jaw. Pada Jaw Crusher yang besar lubang penerimaan feed 84” – 120” kap. Berton - ton.

Mekanisme alat :

- Swing jaw menjauh dan mendekat fixed jaw maka material akan tertekan dan pecah menjadi ukuran yang lebih kecil sebagai producta.

- Gaya – gaya yang bekerja pada batuan yang dihancurkan :

1. Compressive stress (gaya tekan)

2. Shear stress (tarik)

3. Gaya Gesek

Macam – macam Jaw Crusher :

1. Blake Jaw crusher (gerakan engsel terletak di bagian atas)

2. Badge Jaw Crucher (engsel terletak di bagian bawah)

3. Telsmith Jaw Crusher (poros swing jaw berada di atas)

4. Single toggle jaw crusher

ISTILAH – ISTILAH JAW CRUSHER :

- Mouth (lubang penerimaan “feed”

- Threat (Lubang pengeluaran feed

- Gape (gerakan horizontal pada mouth)

- Sat (gerakan horizontal pada threat)

- Closet Set (jarak fixed jaw dengan movable jaw disaat swing jaw berada paling muka)

- Opened Set (jarak fixed jaw dengan movable jaw pada saat swing jaw pada posisi paling belakang)

- Throw (Jarak yang ditempuh swing jaw pada saat mencapai opened set)

- Nip Angle (sudut yang dibentuk oleh garis singgung yang dibuat dari permukaan antara material dengan jaw)

KAPASITAS JAW CRUSHER :

- Mempunyai lubang penerima feed uk. 48” x 42” mereduksi sampai 6”

- Kapasitas 4000 ton / hari

- T = 0,6 LS (T=kapasitas ton/jam, L = Panjang lubang penerima S= lebar lubang pengeluaran / set)

- Kapsitas Jaw Crusher dipengaruhi :

1. Gravitasi (g) semakin besar (g) maka makin besar hasil

2. Kekerasan (Hardness) semakin besar (kekerasan), makin kecil kapasitas

3. Keliatan semakin besar (keliatan), makin kecil kapasitas dihasilkan

4. Moisture constante (kadar air yang tetap) semakin besar (moisture), makin kecil kapasitas dihasilkan

FAKTOR – FAKTOR YG PENGARUHI EFISIENSI JAW CRUSHER :

- Lebar lubang pengeluaran(tergantung pengaturan toggle)

- Variasi Throw (ukuran throw harus disesuaikan)

- Kecepatan (keepatan terlalu tinggi akan menurunkan efisiensi)

- Ukuran feed (tergantung pada gane, nip angle)

- Reduction Ratio

- Reduction Ton (TR= T x R80)